Технология производства и установки лестничных ограждений.

 Повсеместное распространение ограждений из нержавеющей стали привело к постоянному усовершенствованию способов их производства. Требования к качеству с каждым днем растут, в ответ на спрос производители стараются подготовить удовлетворяющее его предложение. Рассмотрим, из каких этапов и технологических процессов состоит производство ограждений из нержавеющей стали.

Для начала необходимо определиться с типом стали, из которого будут делать ограждение. В промышленности существует огромное количество видов стали, предназначенных для различных целей и условий эксплуатации. Если говорить в двух словах, то нержавеющая сталь различается видом и процентным соотношением легирующего элемента – примеси того металла, который и отвечает за ее специфические свойства. Как правило, в этой роли выступают хром и никель. На европейском рынке марки стали обозначаются специальными международными наименованиями: AISI 316, AISI 304 и другие, где начальная буква A означает Austenitic, т.е. аустенитная немагнитная сталь. При изготовлении труб для газопроводов, котельного оборудования, машиностроительной техники требуются высоколегированные виды. А для производства внутренних ограждений из нержавеющей стали (перила лестниц, площадок) популярна марка AISI 304.

Следующим этапом является создание дизайн-проекта. Специалисты внимательно выслушивают все пожелания заказчика и на их основе формируют в мельчайших подробностях всю спецификацию: тип сечения трубы (круглая, прямоугольная и т.д.), диаметр, способ обработки нержавеющей стали (шлифовка, полировка), количество и параметры поперечных стоек (балясин).

После того, как все составные части ограждения будут изготовлены, надо приступать к монтажу. Существует два способа сборки ограждений из нержавеющей стали: сварка и механическая стыковка. Первый способ предпочтительнее из-за своей надежности – сварные элементы ограждения не допускают со временем расшатывания и соединены навечно. Сварка бывает двух типов: аргоновая и электродуговая. Преимущество первого способа заключается в более технологичном процессе, при котором не происходит разбрызгивания раскаленных капель, что может нанести вред напольному покрытию и стенам. Кроме того, швы при аргоновой сварке имеют более аккуратный характер и легче поддаются обработке, она потребляет меньше электроэнергии. Обычная сварка имеет более низкую стоимость, но ее целесообразно проводить только при монтаже уличных ограждений.

Согласно ГОСТ 25772-83 п. 2.2., поверхность ограждений из нержавеющей стали не должна иметь «механических повреждений, заусенцев, искривлений». Поэтому после сварки всех конструкций в обязательном порядке производится обработка всех швов и стыков. Сначала используют шлифовальную машину, которая снимает крупные неровности и шероховатости. Затем в ход идет специальная наждачная бумага с постепенным уменьшением размера зерна. Наконец, последним этапом обработки является полировка поверхности. Ее производят при помощи полировальных паст с добавлением алмазной крошки. Таких паст существует несколько типов, оптимальный выбирают в зависимости от последующих условий эксплуатации ограждения. В определенных случаях (при повышенных требованиях) производится химическая обработка в виде травления и пассивации. Процесс пассивации заключается в переходе поверхности нержавеющей стали в пассивное состояние, при котором происходит образование защитной пленки. Этот процесс производят при помощи специальных растворов (азотной кислоты и других).

Затем наступает самый ответственный момент – монтаж ограждения на место его постоянной дислокации. Из-за того, что часто ограждения из нержавеющей стали крепятся на поверхность, уложенную керамической плиткой, следует быть очень осторожным при сверлении. Лучше всего использовать алмазную коронку, которая более бережна и позволяет избежать растрескивания и повреждения плитки. Отверстия под анкера подготавливаются заранее. Возможно применение как механических, так и химических анкеров. К преимуществам последних относятся большая надежность крепления, герметичность и низкая стоимость. Монтаж собранного ограждения к полу или стене производится одинарным, фланцевым или антивандальным креплением. Одинарное крепление самое простое, однако, его лучше не применять для опорных и несущих элементов по причине возможного расшатывания. Фланцевое крепление (несколько анкеров) более надежное. И самым долговечным (но и самым сложным с технической точки зрения) является антивандальное крепление. Для него необходимо бурить отверстия в материале, к которому крепится ограждение, что не всегда возможно. Но если ограда устанавливается на улице в бетон, такой способ будет оптимальным. Необходимо помнить, что при креплении ограждений точно также действуют нормативные документы – в частности, СНиП 2.01.07-85 регламентирует максимальную нагрузку на поручни.

После того, как произведен окончательный монтаж изделия, проводится финальная полировка поверхности, которая придает ограждению из нержавеющей стали его привлекательный и запоминающийся вид. Кроме того, таким образом создается защитная пленка, которая препятствует повреждениям. Чтобы первозданный блеск сохранился на долгое время, достаточно с определенной периодичностью протирать поверхность теплой водой с нейтральными моющими средствами, а глубокие механические повреждения устраняются последующей шлифовкой