Технология сборки лестничных ограждений

Сегодня трудно представить  современный торговый комплекс или офисное здание и даже просто частный дом без блестящих, радующих глаз продвинутого дизайнера, ограждений лестниц, балюстрад, как правила выполненных из нержавеющей стали. Применение этого материала, прочно вошло в нашу жизнь. Понятно и оправданно использование нержавейки в интерьере, легкость в эксплуатации, практичность, долгий срок службы, возможность реализовать безудержную дизайнерскую фантазию, делают этот материал идеальным при использовании в ограждениях.

Чаще всего можно встретить ограждения, состоящие из трех ригелей проходящих через держатели на стойке.
Стойки крепятся на ступени или торец лестницы в зависимости от ширины лестницы или дизайнерской задумки. Расстояние между стойками, как правило, составляет 800-1200мм., и обусловлено несущей способностью. Замечательно смотрятся комбинированные ограждения со стеклом, деревянным или пластиковым поручнем, перила с декоративными балясинами и перфорированным Art-листом. Из всего богатства выбора перил стоит внимательно отнестись к характерным особенностям их дальнейшей эксплуатации. Составляющие элементы ограждений можно разделить на две группы:
1. Группа сварных соединений типа  «Байкал».
Элементы этой группы соединяются между собой с помощью сварки. Естественно в дальнейшем сварочные швы шлифуются или  полируются абразивными материалами для придания так сказать «блеска».
2. Группа винтовых соединений типа «Балтика».
В этой группе элементы привинчиваются или приклеиваются  друг к другу и к трубе с помощью винтов или же двухкомпонентного клея «металл-металл». 

Говоря термин «технология сборки» чаще всего имеют в виду способ крепления элементов, технологию сварки, как, и чем обрабатываются швы, способ монтажа несущих стоек к лестнице: в торец, в ступень, к стене и т.д.

Рассмотрим пошагово технологию сборки лестничных ограждений:
I. Сварка элементов.
Способов и методов сварить нержавеющую сталь довольно много: лазерная сварка, сварка методом плазменного напылении, специальным электродом на обычном инверторе, трением, точечной сваркой. Но все эти методы требуют сложного и дорогостоящего оборудования или не дают нужного качества шва. Поэтому наиболее популярными стали полуавтоматическая или аргонодуговая сварка в среде инертных газов. Брызги расплавленного металла, в процессе полуавтоматической сварки, прожигающие напольные поверхности, вплавляющиеся окалины, даже в кафель, поставили этот способ сварки на второе место по популярности. Лидером, длительное время остается аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа (аргон, варгон). Огромный выбор сварочных аппаратов, по габаритам, сварочному току, системам поджига, программам сварки и при этом низком энергопотреблении, неприхотливости и удобстве сделали этот вид сварки самым распространенными в среде изготовителей и монтажников конструкций из нержавеющей стали.
II. Обработка  швов после сварки.
После сваривания на поверхности нержавеющей стали образуется наплыв материала и температурные побежалости вокруг шва. Избавиться от них и придать поверхности товарный вид можно не сложным способом: в начале, наносим травильную пасту (её можно приобрести в специализированных магазинах), далее тщательно смываем проточной водой или ацетоном. После этого можно приступить к процессу шлифовки, а затем и полировки поверхности. Начинать нужно с более грубых абразивов, захватывая немного больше площади, чем сварочный шов, это необходимо для сохранения геометрии поверхности, далее полируем мягкими кругами с полировальной пастой до блеска. Наши спецы советуют использовать абразивы американской компании «3M», большой выбор паст, дисков, лент, сделает этот, казалось бы, трудоемкий процесс, не сложным.
III. Крепление элементов винтовым или клеевым способом.
Винтовая сборка ограждений по месту как правило  подразумевает стягиванием винтом с гайкой через просверленные отверстия элементов ограждения. Минус такого способа крепления заключается в низкой точности сверления, люфте между элементами, разбалтывании резьбовых соединений, наличии труднодоступных мест для затягивания гаек. Часть этих проблем можно устранить если в полученные отверстия вставить резьбовые клепки, однако в данном случае при сильном затягивании винтов возможно прокручивание вставной клепки, прочность соединения будет зависеть от качества используемых клепок. Наиболее эффективной и не дорогой технологией на сегодняшний день является технология термоформовки, с последующей накаткой резьбы. Высокая надежность на разрыв, однородность материала, это плюс в сторону формованных отверстий,  минус, в огород такой технологии -изготовление только в заводских условия, на специальном оборудовании. В качестве довольной простой альтернативы, можно рассмотреть клеевые соединения, не уступающие по прочности сварке, но устанавливать на улице такие конструкции, несмотря на заверения производителей, не рекомендуется,  из за больших нагрузок,  в ходе температурного расширения стали, и хрупкости клея при сильных морозах.
IV. Крепление стойки ограждения.
Какой бы способ сборки конструкции ограждения мы ни выбрали, прочность будет зависеть от надежности крепления опорной стойки к лестнице. Способов и видов креплений стоек, как звезд на небе. Но чаще всего используется: одинарное крепление(точечное),крепление с помощью фланцев, и антивандальное.
Одинарное крепление или точечное – это крепление в отверстие  опорной стойки механическим или химическим анкером, в зависимости от плотности основания пола или ступени. Маленькая площадь опоры стойки и большой рычаг в виде стойки, делает этот метод крепления самым ненадежным.
Фланцевое крепление –это крепление приваренного или приклеенного фланца к опорной стойке на три и более анкера, в зависимости от необходимости. Конечно такое крепление в десятки раз прочнее, чем точечное, но сильно зависит от основания, к которому крепится, качества и правильного подбора анкеров.
Антивандальное– самое мощное и надежное крепление. С помощью мобильной буровой установки, алмазным буром с водяным охлаждением высверливается отверстие глубиной 100-200мм. в основании пола или ступени.
Далее, в образовавшиеся отверстия, вставляется  закладная деталь и заливается специальным двухкомпонентным цементом (необязательно цемент, подобных материалов много в строительных магазинах). После схватывания цемента к закладной приваривается, приклеивается, приклепывается, прикручивается опорная стойка, а отверстие в основании закрывается декоративной чашкой. Не пугайтесь фразы «мобильная буровая установка», современное оборудование довольно компактно, подключается к обычной бытовой сети, а небольшой расход воды позволяет привезти её с собой и не искать подключения к сетям. Алмазная коронка не знает преград и просверлит любой материал, будь это армированный бетон, мрамор, керамогранит или плитка. Если в составе такой установки есть пылесос, то работы можно провести уже после сделанной отделки не боясь её испортить.

В любом случае выбор  технологии крепления ограждений должен осуществлять специалист с учетом требований действующих общестроительных правил и норм СНиП 2.01.07-85.

Если возникли вопросы, пишите, звоните, с радостью ответим на них.

 Коллектив «КипоСистемз».