Этап 1 1. Вначале пуансон Centerdrill располагается так, чтобы он слегка касался поверхности материала, затем к нему прилагается высокое осевое усилие.
Этап 2 2. За счет давления подачи и скорости вращения пуансона, возникает нагрев металла до температуры достаточной для придания материалу пластичности. (порядка 600˚ С) После чего Centerdrill проникает в материал за считанные секунды.
Этап 3 Centerdrill вытесняет металл в горизонтальном и вертикальном направлениях, преимущественно вниз, формируя втулку. Постепенно давление подачи уменьшается, а скорость подачи увеличивается по мере проникновения в металл.
Этап 4 В итоге получается законченная втулка. Материал, вытесненный против направления подачи, преобразуется в обрамляющий бортик в форме кольца. Это кольцо может быть срезано в процессе аналогичной операции формовки отверстия в случае использования специального торцующего пуансона Centerdrill, который имеет режущую площадку на пояске.
Этап 5 Втулка готова для формовки резьбы при помощи бесстружечного метчика Centertap. Формируемая при помощи холодной деформации резьба повышает твердость материала за счет наклепа.
Этап 6 В результате имеем резьбовое соединение, способное выдерживать большой момент затягивания без сверления и последующего приваривания винтовой гайки.
Обрабатываемые материалы При помощи формовки трением можно обрабатывать практически все тонкостенные металлы (кроме олова и цинка). В качестве примеров можно привести • Стали, подвергаемые сварке • Нержавеющая сталь • Алюминий • Медь • Латунь • Бронза • Магнитные материалы • Специальные сплавы Пуансоны и бесстружные метчики (раскатники) Короткий/удлинённый Короткий/удлинённый пуансон торцующий пуансон Стандартные фасонные пуансоны Centerdrill бывают с короткой и удлиненной цилиндрической частью L5. При этом угол конической части у них одинаковый. При использовании этих версий пуансонов, материал, перемещаемый против направления подачи, остается на поверхности рабочей детали и образует обрамляющее кольцо. Существуют также короткие и удлиненные торцующие пуансоны. Отличие заключается в конструкции фланца, который имеет специальную часть для срезания обрамляющего кольца после завершения формирования отверстия. Она позволяет сразу получать плоскую поверхность за одну операцию формовки.
Резьба, шаг
Диаметр Centerdrill мм
Толщина материала до, мм.
Длина рабочей части пуансона L1, мм
Короткий пуансон, мм
Удлиненный пуансон, мм
Короткий торцующий, мм
Удл.-торцующий, мм
Короткий
Удлиненный
М2х0,4
1,8
1,3
2,2
1,7
2,7
5,8
7,8
М3х0,5
2,7
1,3
2,2
1,7
2,7
6,7
8,7
М4х0,7
3,7
1,3
2,3
1,7
2,7
8,1
10,3
М5х0,8
4,5
1,3
2,4
1,7
2,8
9,2
11,8
М6х1
5,4
1,3
2,7
1,7
3,0
10,5
13,5
М8х1,25
7,3
1,5
3,5
2,0
4,5
13,5
18,1
М10х1,5
9,2
2,0
4,3
2,5
5,2
16,8
22,5
М12х1,75
10,9
2,4
4,9
2,8
5,9
19,8
26,4
М14х2
13,0
2,4
5,3
3,0
7,0
23,5
31,3
М16х2
14,8
3,0
6,4
3,5
7,5
26,9
35,4
М20х2
18,7
3,7
8,0
4,5
9,0
34,1
44,3
Скорость вращения об/мин: Нормальная скорость (см. табл.) для маленьких диаметров отверстий относительно высока, приблизительно 3000 об/мин, и может достигать 4500 об/мин для цветных металлов. Для больших диаметров отверстия, таких как M20, требуемая скорость приблизительно 1000 об/мин. Нержавеющая сталь, теплопроводность которой меньше, может обрабатываться со скоростями до 20% меньшими. Метрическая резьба
Диаметр резьбы
centerdrill диаметр пуансона, мм
centerdrill скорость вращения* при формировании отверстия, об/мин
Выходная мощность станка, кВт
centertap скорость вращения* при формировании резьбы, об/мин
М3
2,7
3000
0,7
1500
М4
3,7
2600
0,8
1100
М5
4,5
2500
0,9
900
М6
5,4
2400
1,1
800
М8
7,3
2100
1,5
600
М10
9,2
1800
1,7
380
М12
10,9
1500
1,9
300
М16
14,8
1400
2,4
200
М20
18,7
1200
3,0
160
Дюймовая резьба
Диаметр резьбы
centerdrill диаметр пуансона, мм
centerdrill скорость вращения* при формировании отверстия, об/мин
Выходная мощность станка, кВт
centertap скорость вращения* при формировании резьбы, об/мин
G1/8"
9,2
1800
1,7
380
G1/4"
12,4
1600
2,1
280
G3/8"
15,9
1400
2,6
200
G1/2"
15,9
1200
3,2
140
G3/4"
25,4
1000
3,8
100
G1"
32,0
800
4,6
70
Формовка резьбы Сentertap обладает теми же преимуществами, что и процесс формовки отверстий трением. Это бесстружечный процесс, в котором материал в пластичном состоянии перемещается из основания резьбы в резьбовые гребенки, подобно принципу накатки наружной резьбы. Существуют метчики Сentertap для всех стандартных размеров резьб. Преимущества формовки резьбы • Производственный процесс без резки • Уплотнение материала при формовке дает резьбу, способную выдерживать большее усилие вытягивания • Высокая точность резьбы, что предохраняет ее от стачивания • Меньший износ при многократных соединениях благодаря повышенной жесткости к соединениям • Производительность процесса выше в 3-10 раз, чем при нарезке резьбы • Повышенная стойкость благодаря специальному покрытию TiN • Уменьшенное трение, меньшее количество заусенцев и неровностей • Процесс может быть автоматизирован Благодаря тому, что материал на поверхностных слоях резьбы уплотняется в процессе формовки, вытягивающее усилие для полученной таким образом резьбы больше, чем при нарезке.
